對液壓機進行定期或不定期的預防性或恢復性檢查和修理工作，就被稱為液壓機的檢測和日常維護。
如液壓機的一些零件或部件損壞，導致工作能力喪失；發(fā)動機功率降低；傳動系統(tǒng)失去平衡和增加噪聲；降低工作能力的工作機制；燃料油消費量的增加，當它超出了規(guī)定的指標，而由液壓機所引起的故障則就需要維修和保養(yǎng)。
以三梁四柱為例，對液壓機進行了四個步驟的說明。
首先，液壓機油和油局部泄漏。當焊接點處漏油，應注意油的救濟和放電，密封圈的泄漏或損壞，和毛刺或超標的密封槽安裝過程中。
再者：液壓設備壓力（無壓力、系統(tǒng)靜壓、壓力不足）
1、當液壓機無任何每個氣缸的運動是懸浮在半空中，先看看系統(tǒng)是否可以觀察系統(tǒng)壓力表，BP1如果沒有壓力，轉向泵電機的第一觀察，無論泵吸入空氣，消除其溢出。在系統(tǒng)閥門，排除中間的孔阻尼孔堵塞插頭插座，插件卡死，先導溢流閥進入異物，先導式電磁閥不工作。
2、當液壓機的壓力不夠達到額定壓力時，一般將系統(tǒng)閥門拆開，看是否有異物，密封環(huán)是否損壞或老化，如果插件變形，則造成密封電磁閥泄漏。經(jīng)過確認，檢查油泵拆卸油泵的泵油看油太多。液壓油的粘度不能達到，或油溫太高如果BPI正常和BP2壓力異常檢查相應的溢流閥除了相應的溢流閥，而且除油鋼瓶灌裝閥。
3、在液壓機調(diào)試過程中，在遠程調(diào)壓閥管路中會出現(xiàn)上升壓力滯后現(xiàn)象，當油泵流量較小時，壓力升高會減慢。
其次：液壓機主缸的異常運動
液壓設備的主要動作分為壓力、壓力保護、減壓、返回等。
1、當液壓不壓快，機械四柱、橫梁、螺栓調(diào)整不當或調(diào)整不當，檢查兩階段支撐閥、快排插電式和電磁閥檢查充液閥是否正常吸油，液壓機沒有慢壓縮：正常慢當背壓5 ~ 10 MPa，高系統(tǒng)容易發(fā)熱，B腔安全閥調(diào)整壓力為15 MPa時，太小的下降，高壓插頭故障容易爆管如BP1按上述方法消除壓力BP1，BP2沒有壓力，沒有壓力，排除主缸腔安全閥無泄漏，拆下充液閥卡在開啟了AK，BP1和BP2沒有壓力減緩主缸進油腔油閥不能正常打開。
2、液壓機保持壓力：當主缸不保持壓力時，通常會發(fā)現(xiàn)外部泄漏的原因，灌裝閥的泄漏檢查，主缸串油到桿腔，插裝閥止回閥泄漏等。
3、卸壓回程：一般正常泄壓壓力調(diào)整到3 ~ 5 MPa時2 ~ 3秒，兩者不匹配，液壓壓力將異常和機械故障的發(fā)生，這將影響到整個機器的使用壽命。在回程的過程中，正常的恢復力也提到。當安全閥的安全閥調(diào)節(jié)到15兆帕左右時，是否應該根據(jù)相應的壓力表來觀察和判斷相應的液壓閥裝配單元是否正常工作。
最后：液壓機的異響
液壓機中除上述不合理的泄壓外，還存在機械調(diào)整不當、油泵吸油不足、油入口吸力不足等問題。
當油泵與電機泵連接不同心等質(zhì)量問題問題出現(xiàn)也會造成管路過快而導致液壓系統(tǒng)阻尼彈簧元件損壞，而引起動作異常或重疊的異常響聲等。
液壓機安全檢修是一個重要的手段和措施，消除隱患，防止事故發(fā)生，確保各方面的安全生產(chǎn)。以工作環(huán)境達到良好狀態(tài)為目的。因此，必須定期定時得不斷對液壓機進行安全檢修措施，消除不安全因素，確保安全生產(chǎn)。